Каталог продукции

 Типовой зерноочистительно-сушильный комплекс состоит из приемного ковша со скребковым транспортером, закрытым решеткой и расположенным под навесом, норий, устанавливаемых на опорных конструкциях, машин предварительной и первичной очистки, располагаемых на опорных конструкциях в которые вмонтирован бункер для сбора отходов, зерносушилки с теплогенератором на жидком или газовом топливе, экспедиционного бункера и буферного силоса (одного или нескольких), комплекса бункеров для хранения зерна (по требованию заказчика), зернопроводов, транспортеров и включает автоматизированную компьютерную систему управления, визуализации и контроля за всеми объектами комплекса.

 Данный комплекс выполняет следующие функции:

    ∙ прием загрязненного и влажного зерна к предварительной очистке, сушке и загрузке на автотранспорт, либо его хранение;
    ∙ прием чистого и влажного зерна к сушке, хранению и загрузка автотранспорта;
    ∙ прием загрязненного и сухого зерна к предварительной очистке, хранению и загрузке на автотранспорт.

 В состав зерноочистительно-сушильного комплекса КЗСВ-30 входит зерносушилка S 616 с теплогенератором на газу или на жидком топливе, производительностью для пшеницы - 30 плановых тонн в час и засыпной вместимостью 60 т.

* Электрическая мощность без дополнительного оснащения и взаимодействующего оборудования.
** Данные для следующих параметров: температура воздуха 15°C, относительная влажность воздуха 60%, для чистого зерна и поточной работы.
*** На пшенице для снижения влажности на 1% при снижении влажности в интервале с 20 до 15%, при температуре сушки 75 °C в прямоточном режиме при температуре окружающего воздуха не ниже 15°C, относительной влажности воздуха от 35 до 70%, при содержании в зерне не более 3% посторонних примесей.

 Особенностью конструкции данных зерносушилок является корпус, состоящий из двух шахт с подачей теплоносителя в пространство между шахтами. Вследствие этого сушилки имеют более компактный объем и меньшую высоту по сравнению с аналогами («Риэла» - Германия, «АG - Проект» - Польша и др.).

 В сочетании с теплоизолированными торцами шахт компактность объема обуславливает низкие теплопотери.

 Двухшахтная конструкция в два раза снижает длину каналов подачи теплоносителя в шахту, тем самым создаются условия для более равномерной сушки по площади шахт.

 Кроме того, меньшая высота корпуса позволяет снизить высоту загрузочных норий, не требует большого заглубления фундаментов под опорные ноги, для грунтов характерных для Беларуси. На сегодняшний день разработаны схемы зерноочистительносушильных комплексов с заглублением норий 3, 2 метра и без заглублений (нулевая отметка).

 Для производства зерносушилок использованы высокопрочные материалы, гарантирующие их длительную работоспособность. Колонны зерносушилок выполнены из высококачественных оцинкованных листов, произведенных в Финляндии.

 Все части зерносушилки производимые на ОАО «Лидсельмаш» изготавливается на современных высокотехнологических станках, гарантирующих 100 %-ную стандартность элементов.

 Колонны сушилок обладают высокими теплоизолирующими свойствами. Боковые стены с воздушными каналами, утепленный центральный канал и канал теплогенератора минимализируют потери тепла, повышая тем самым экономичность сушки.
 Зерносушилки оснащены теплогенераторами с теплообменником. Благодаря этому зерно сушится чистым воздухом соответствующей температуры, сохраняет свои биологические свойства и силу прорастания.

 Специальная конструкция теплообменника дает возможность достижения высокого КПД теплогенератора (до 96 %), что значительно снижает эксплуатационные расходы.

 Одним из элементов, гарантирующих правильную работу сушилки, является выгребная система, обеспечивающая плавное прохождение зерна в колонне и его равномерную сушку. Система механической и электронной регулировки производительности дает возможность адаптировать работу сушилки к сорту, исходной влажности и назначению зерна. Легко чистится.

 Зерносушилки оснащены современным автоматизированным пультом управления. Микропроцессорное управление процессом сушки минимизирует расход энергии и обеспечивает высокое качество сушимого зерна. Компьютерная визуализация работы повышает комфорт при работе.

 Приемное отделение зерносушилки оборудовано решеткой и над ним смонтирован навес. Засыпной объем бункера для пшеницы влажностью не менее 20% составляет 30 м³. Установленная мощность электродвигателей транс-портера – 4 кВт.

 Для предварительной и первичной очистки зерна с аспирацией в комплексах предусмотрены машины предварительной очистки типа КОМ (веялки с циклоном), производительностью для пшеницы – 60 т/ч, обеспечивающей содержание сорных примесей в очищенном материале не более 3-х % и содержание зерна в отходах не более 0,25 %.

 Также на опорной конструкции установлены машины первичной очистки БИС-100 (две штуки на комплекс), производства ЗАО «Мельинвест» Российской Федерации. Зерноочистители предназначены для предварительной и интенсивной очистки семян всех сортов зерна, рапса, кукурузы, семян зернобобовых и др. культур от легких загрязнений (более легких чем очищаемое зерно) таких как: семенная пленка, пыль; мелких тяжелых загрязнений, на пример: песок, мелкие семена сорняков, мелких и размельченных зерен, а также от крупных загрязнений (более крупных, чем очищаемое зерно) таких как: солома, колосья, камни и т.д.

 Большая площадь решетных рамок и система каналов зерноаспирации являются причиной того, что зерноочиститель достигает очень хорошую производительность не только при предварительной очистке, но и при очистке интенсивной.

Зерноочиститель можно использовать для очистки зерна:
в частных хозяйствах и сельхозпредприятиях;
в фуражных и других предприятиях перерабатывающих семена;
в других продовольственных предприятиях;
на станции селекции растений и в семенных предприятиях.

 Очистительные машины устанавливаются на опорной конструкции с крышей. Машины очистки комплектуются пятью комплектами сит позволяющих производить очистку разных культур. Производительность каждой из машин при первичной очистке -50 т/ч, при интенсивной – 25 т/ч. Эффективность очистки от отделимой сорной примеси - не менее 80-ти %. Установленная мощность - 1,5 кВт каждой.

 Для быстрой отгрузки зерна на автотранспорт а также для кратковременного хранения зерна до или после технологической операций, например, сушки или очистки в комплексах используются экспедиционные накопитель типа АР вместимостью 32,1 тонны и полезным объемом 39,8 м³. В зависимости от предназначения комплекса имеется возможность установки накопителей 5-ти моделей, вместимо-стью по пшенице 18; 21,5; 25; 28,6; 32,1 тонн каждый.

 Конструкция зерновых экспедиционных накопителей типа АР гарантирует их стабильность и безопасность при технической и технологической эксплуатации и работе в нормальных условиях по назначению. Эксплуатация силосов не вредит окружающей среде.

 Силос AР сконструирован из крыши, сегментов и выгрузного элемента произведенного в Швеции. Крыша состоит из 4-х частей и верхней стальной оцинкованной части. На верхней части находится круглое засыпное отверстие, проветриватель и контрольное отверстие. Элементы крыши соединяются заклёпками и болтами.
 Основная часть состоит в зависимости от типа силоса из 4-8 сегментов с вертикальными и горизонтальными креплениями. Все элементы сегмента со-стоят из оцинкованных панелей, соединённые болтами.

 Выгрузной элемент в форме конуса состоит из 4-х сегментов, которые создают наклонные поверхности. В нижней части заканчивается высыпным во-ротниковым отверстием на 4-х стальных ногах. Отдельные сегменты и ноги сварены.
 Непосредственный доступ к хранимому зерну осуществляется наружной лестницей, прикреплённой к одной из стен силоса, а потом через контрольное отверстие на крыше.

 Данные силоса полностью производятся на ОАО «Лидсельмаш» по документации фирмы «Арай».

 Для поставки в составе комплексов предусмотрены плоскодонные емкости-силосы для хранения зерна с активной вентиляцией и проветриванием вместимо-стью от 100 до 7400 тонн (8 типоразмеров по диаметру и 90 по объему).

 В зерноочистительно-сушильном комплексе КЗСВ-30 устанавливается силос, с активным вентилированием, вместимостью для пшеницы - 480 тонн, по-лезным объемом - 615 м³, установленной мощностью электродвигателей не более 13,7 кВт и производительностью выгрузного шнека – 40 т/ч.

 Конструкция силоса – это уникальная система горизонтальных и вертикальных упрочнений боковых стен. Созданная таким образом решётка обеспечивает жёсткость, а отсюда прочность конструкции. Для производства силосов используются плоские стальные листы с высококачественным гальваническим покрытием, изготовленные в Финляндии. Благодаря этому на плоских стенах не задерживаются загрязнения и остатки зерна. По сравнению с силосами из вол-нистых стальных стеновых листов, в которых имеет место конденсация водяных паров, плоскостенные силосы лишены этого недостатка.

 Обязательным условием длительного и безопасного хранения зерна является соответствующая вентиляция. Для этого силосы ЛидАрай оснащены перфорированным полом, системой подпольных воздушных каналов, вентиляторами и системой крышных проветривателей. Соответствующая подборка этих элементов обеспечивает эффективный приток воздуха в силосе, равномер-ную вентиляцию хранимого материала.

 Плоскодонные силосы разгружаются с помощью специально подобранных транспортеров. Для полной разгрузки зернохранилищ над полом установлены обеговые шнековые транспортеры.

 Силосы в качестве дополнительной комплектации могут иметь проветривающие вентиляторы, подпольные транспортные системы, обеговые транспортеры, датчики уровня наполнения, системы измерения температуры, компьютерного управления с визуализацией.

 Использование силосов в качестве буферных для кратковременного хранения сухого и влажного зерна позволяет снять пиковые нагрузки на транспорт и зерносушилку при неравномерном поступлении или отгрузке зерна, решает проблему хранения зерна перед сушкой в случае дождя, при этом, за счет активного вентилирования исключается самонагревание зерна, а также на 1-2% снижается исходная влажность. Транспортные магистрали обеспечивают полноценное функционирования объекта.

 Возведение зернового комплекса часто требует установки не одного, а нескольких зернохранилищ. Правильная работа такого объекта это взаимодействие многих устройств. Возможно выполнение индивидуального проекта зерновых комплексов, предусматривающего конкретные условия локализации и ожидания заказчика.

 На сегодняшний день разработаны схемы комплексов по хранению зерна от 1100 тонн до 20 000 тонн, с использованием бункеров емкостью от 550 до 2000 тонн каждый. В зависимости от схемы расположения хранилищ использу-ется несколько вариантов системы загрузки и выгрузки при помощий галерей и транспортеров.

 Для обеспечения качества хранимого материала, особенно в силосах большого объема, предлагаем применение микропроцессорной системы.
 Система контролирует явления, происходящие в силосах. Система датчиков температуры, расположенных в разных точках, передает информацию о состоянии зерна непосредственно в компьютер.
 В случае использования нескольких силосов, система управляет также транспортными механизмами и контролирует правильность составления пути движения зерна. Дополнительным преимуществом использования микропроцессорного управления используемого в комплексе - является возможность архивации данных.

 Транспортные магистрали комплекса состоящие из 3 - 4 норий (в зависимости от сложности объекта), производительностью каждой – 60 т/ч и установленной мощностью электродвигателей которых не более 9,2 кВт, скребкового транспортера, и подпольного шнека позволяют обеспечивать полноценное функционирование объекта. Система технологических трубопроводов выполнена из высококачественных труб изготовленных в Италии.